山西无碱玻纤布玻璃纤维生产工艺有两种：两次成型-坩埚拉丝法，一次成型-池窑拉丝法。坩埚拉丝法工艺繁多，先把玻璃原料高温熔制成玻璃球，然后将玻璃球二次熔化，高速拉丝制成玻璃纤维原丝。这种工艺有能耗高、成型工艺不稳定、劳动生产率低等种种弊端，基本被大型无碱玻纤布生产玻纤生产厂家淘汰。池窑拉丝法把叶腊石等原料在窑炉中熔制成玻璃溶液，排除气泡后经通路运送至多孔漏板，高速拉制成玻纤原丝。窑炉可以通过多条通路连接上百个漏板同时生产。这种工艺工序简单、节能降耗、成型稳定、高效高产，便于大规模全自动化生产，成为国际主流生产工艺，用该工艺生产的玻璃纤维约占全球产量的90%以上。

国内优秀的山西高质量无碱玻纤布玻璃纤维行业生产企业愈来愈重视对行业市场的研究，特别是对企业发展环境和客户需求趋势变化的深入研究，一大批国内优秀的玻璃纤维企业迅速崛起，逐渐成为玻璃纤维行业中的翘楚!长远来看，中东、亚太基础设施的加强和改造，对玻纤需求增加了很大的数量，随着全球在玻纤改性塑料、运动器材、航空航天等方面对玻纤的需求不断增长，玻纤行业前景仍然乐观。另外玻纤的应用领域又扩展到风电市场，这可能是玻纤未来发展的一个亮点。能源危机促使各国寻求新能源，风能成为如今关注的一个焦点，中国在风电领域也开始加大力度投资。到2020年，国内在风力发电领域将投资3500亿元，其中，20%（即700亿元）左右的领域需要使用无碱玻纤布生产玻纤（如风机叶片等方面）。这对中国玻纤企业来说是一个很大的市场。

高质量无碱玻纤布玻璃纤维布和玻璃主要材质区别不大，主要是由于生产时料性要求不同，因此配方上有些差别。平板玻璃二氧化硅含量在70——75%左右，玻璃纤维二氧化硅含量一般在60%以下。玻璃是经过高温熔制的无机材料(800度以上，日用玻璃一般在1100度熔制)，在软化点温度以下，不会发生化学变化。软化点温度以上，也只是变软、熔化或分解，不会出现燃烧现象。山西无碱玻纤布玻璃纤维布是将玻璃拉制成极细的玻璃丝，此时的玻璃丝就具有了很好的柔软性。将玻璃丝纺成纱，再通过织布机就可以织成玻璃纤维布。由于玻璃丝极细，单位质量的表面积极大，所以耐温性能有所下降。就像用蜡烛也能将细铜丝熔化一样。不过玻璃并不能燃烧。我们所能看到的燃烧实际上是为了改善玻璃纤维布的性能，而在玻璃纤维布表面涂布的树脂材料，或附着的杂质。

从长度分类分可以分山西无碱玻纤布连续玻纤、短玻纤（定长玻纤）和长玻纤（LFT）。连续玻纤是国内目前应用广的玻纤无碱玻纤布生产，就是通常说的“长纤”，代表厂家有巨石，泰山、兴旺等。定长玻纤就是通常说的“短纤”，一般是外资改性厂与国内部分企业在用，代表厂家有PPG，OCF及国内的CPIC，巨石泰山也有少部分。LFT是近些年在国内兴起的，代表厂家有PPG,CPIC及巨石，目前国内金发、上海纳岩、苏州禾昌、杰事杰、中广核俊尔、南京聚隆、上海普利特、合肥会通、长沙争明、日之升等企业都有批量生产。从碱金属含量分可分为无碱，低中高，通常改性增强用无碱，也就是E玻纤，国内改性一般使用E玻纤。

山西无碱玻纤布生产玻璃纤维是非常好的金属材料替代材料，随着市场经济的迅速发展，玻璃纤维成为建筑、交通、电子、电气、化工、冶金、环境保护、国防等行业必不可少的原材料。由于在多个领域得到广泛应用，因此，玻璃纤维日益受到人们的重视。全球玻纤生产消费大国主要是美国、欧洲、日本等发达国家，其人均玻纤消费量较高。欧洲仍然是玻璃纤维消费的大地区，用量占全球总用量的35%。2008年以来，全世界的玻璃纤维企业对扩产计划变得更加谨慎，世界无碱玻纤布生产玻璃纤维生产能力增长缓慢。2010年，全球连续玻璃纤维产能为471.5万吨，预计今年为530万吨。

山西无碱玻纤布玻璃纤维缝编织物亦称为针织毡或编织毡，它既不同于普通的织物，也不同于通常意义的毡。典型的缝编织物是一层经纱与一层纬纱重叠在一起，通过缝编将经纱与纬纱编织在一起成为织物。缝编织物的优点如下：①它可以增加玻璃钢层合制品的极限抗张强度，张力下的抗脱层强度以及抗弯强度；②减轻玻璃钢制品的重量；③表面平整使玻璃钢表面光滑；④简化手糊操作，提高劳动生产率。这种增强材料可以在拉挤法玻璃钢及RTM中代替连续原丝毡，还可以在离心法玻璃钢管生产中取代方格布。(8) 高质量无碱玻纤布玻璃纤维绝缘套管 以玻璃纤维纱编织成管。 并涂以树脂材料制成的各种绝缘等级的套管. 有PVC树脂玻纤漆管。丙烯酸玻纤漆管,硅树脂玻纤漆管等