高质量玻璃纤维石蜡纱玻璃纤维布是制作玻璃钢产品的材料，玻璃钢其实就是一种复合塑料，是使用玻璃纤维和树脂、固化剂、促进剂等材料经过各种工艺复合成型后固化而成的。玻璃纤维布不小心弄到衣服上或身上怎么办?一般常规高质量玻璃纤维石蜡纱玻璃纤维单丝直径在9-13微米以上，6微米以下的玻璃纤维漂浮物，可直接进入肺管，可引起呼吸道疾病，所以要特别注意，6微米以下现在一般多是进口的。生产操作必须戴专业口罩。如果经常接触可能会吸到肺里，引起尘肺病。如果是身体上沾到玻璃纤维，皮肤不好的是会过敏会痒，但一般不会有大害，皮肤不好的可能会起小包，那是过敏现象，吃点抗过敏的药就好了。如果弄到衣服上比较难清除，在有风的地方多拍打几次，洗干净晒干以后用树枝等拍打抽打更容易清除，多拍打几次!

高质量玻璃纤维石蜡纱玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，是以二氧化硅为主要原料的天然矿物，添加特定的金属氧化物矿物原料，混合均匀后，在高温下熔融，熔融玻璃液流经漏嘴流出，在高速拉引力的作用被牵伸并急速冷却固化成为极细的连续的纤维。玻璃纤维单丝的直径从几微米到二十几微米，相当于一根头发的1/20—1/5，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。玻璃纤维基本性质：外观为表面光滑的圆柱状，截面呈完整的圆形，圆形截面承受载荷能力强；气体和液体通过阻力小，但表面光滑使纤维的抱合力小，高质量玻璃纤维石蜡纱生产不利于与树脂的结合；密度一般在2.50-2.70 g/cm3，主要取决于玻璃成分；抗拉强度比其他天然纤维、合成纤维要高；脆性材料，其断裂伸长率很小；耐水性和耐酸性较好，而耐碱性较差。

安徽高质量玻璃纤维石蜡纱玻璃纤维的生产工艺，早期坩埚拉丝法，早期玻璃纤维的生产工艺主要是坩埚拉丝法，其中陶土坩埚法已被淘汰，代铂坩埚法则需两次成型，先把玻璃原料高温熔制成玻璃球，然后将玻璃球二次熔化，高速拉丝制成玻璃纤维原丝。这种工艺的弊端有能耗高、成型工艺不稳定、劳动生产率低等，目前除少量特殊成份玻纤玻璃纤维石蜡纱生产还沿用这种方法外，基本已经被淘汰。池窑拉丝法，如今大型玻纤生产厂家均采用这种方法（将各种原料在窑炉中熔化后，直接经通路至专用漏板，拉制出玻璃纤维原丝）。

安徽玻璃纤维石蜡纱玻璃纤维连续原丝毡,玻璃纤维连续原丝毡是以连续玻璃纤维原丝为主要原料，该种含非溶性粘结剂的无纺连续原丝毡可在非填充或填充树脂系统中，可与不饱和聚酯、环氧、酚醛及聚胺脂树脂相容。产品可用于树脂传递模塑成型(RTM)真空成型及拉挤成型等加工工艺，如汽车车顶内饰，变压器用绝缘材料。三、玻璃纤维石蜡纱生产玻璃纤维短切原丝毡,玻璃纤维短切原丝毡由玻璃纤维短切原丝通过粉末或乳液粘结剂粘结而成。短切毡主要通过手糊成型工艺，缠绕成型工艺，模压成型工艺用于加工制作玻璃钢产品。典型的产品包括卫浴器具、管道、建筑材料、汽车、家具、冷却塔及其他玻璃钢产品。

安徽玻璃纤维石蜡纱玻璃纤维布是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几米个微米，相当于一根头发丝的 1/20-1/5 ，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。玻璃纤维布有什么特点？1、用于低温-196℃，高温300℃之间，具有耐气候性。2、非粘着性，不易粘附任何物质。3、耐化学腐蚀，能耐强酸、强碱、王水及各种有机溶剂的腐蚀。4、摩擦系数低，是无油自润滑的佳选择。5、透光率达6～13 %。6、具有高绝缘性能、防紫外线、防静电。7、高质量玻璃纤维石蜡纱强度高。具有良好的机械特性。8、耐药剂性

安徽玻璃纤维石蜡纱玻璃纤维按形态和长度，可分为连续纤维、定长纤维和玻璃棉；按玻璃成分，可分为无碱、耐化学、高碱、中碱、高强度、高弹性模量和耐碱（抗碱）玻璃纤维等。生产玻璃纤维的主要原料是：石英砂、氧化铝和叶蜡石、石灰石、白云石、硼酸、纯碱、芒硝、萤石等。生产方法大致分两类：一类是将熔融玻璃直接制成纤维；一类是将熔融玻璃先制成直径20mm的玻璃球或棒，再以多种方式加热重熔后制成直径为 3～80μm的甚细纤维。通过铂合金板以机械拉丝方法拉制的无限长的纤维，称为连续玻璃纤维玻璃纤维石蜡纱生产，通称长纤维。通过辊筒或气流制成的非连续纤维,称为定长玻璃纤维，通称短纤维。玻璃纤维按组成、性质和用途，分为不同的级别。按标准级规定(见表)，E级玻璃纤维使用普遍，广泛用于电绝缘材料；S级为特殊纤维。