福建玻璃纤维石蜡纱玻璃纤维生产工艺有两种：两次成型-坩埚拉丝法，一次成型-池窑拉丝法。坩埚拉丝法工艺繁多，先把玻璃原料高温熔制成玻璃球，然后将玻璃球二次熔化，高速拉丝制成玻璃纤维原丝。这种工艺有能耗高、成型工艺不稳定、劳动生产率低等种种弊端，基本被大型玻璃纤维石蜡纱厂家玻纤生产厂家淘汰。池窑拉丝法把叶腊石等原料在窑炉中熔制成玻璃溶液，排除气泡后经通路运送至多孔漏板，高速拉制成玻纤原丝。窑炉可以通过多条通路连接上百个漏板同时生产。这种工艺工序简单、节能降耗、成型稳定、高效高产，便于大规模全自动化生产，成为国际主流生产工艺，用该工艺生产的玻璃纤维约占全球产量的90%以上。

生产玻璃纤维用的玻璃不同于其它玻璃制品的玻璃。国际上已经商品化的纤维用的玻璃成分如下：磨碎玻璃纤维E-玻璃，亦称福建玻璃纤维石蜡纱无碱玻璃，是一种硼硅酸盐玻璃。目前是应用最广泛的一种用玻璃成分的玻璃纤维，具有良好的电气绝缘性及机械性能，广泛用于生产电绝缘用玻璃纤维，也大量用于生产玻璃钢用玻璃纤维，它的缺点是易被无机酸侵蚀，故不适于用在酸性环境。C-玻璃，亦称中碱玻璃，其特点是耐化学性特别是耐酸性优于无碱玻璃，但电气性能差，机械强度低于无碱玻璃纤维10%～20%，通常国外的中碱玻璃纤维含一定数量的三氧化二硼，而我国的玻璃纤维石蜡纱厂家中碱玻璃纤维则完全不含硼。

国内福建玻璃纤维石蜡纱行业现状：1）技术进步促进产能迅速扩张。取得了一大批重要科技成就，提高了行业技术水平和国际竞争力。无碱池窑拉丝技术已达到国际先进水平，中碱玻纤产品也进入池窑时代，玻纤复合材料种类也得到较快发展。2）节能减排工作持续进行，水平不断提升。技术进步使得节能减排、环保取得了很好的成绩3）出口比例不断增加，但一些高档制品仍需进口。我国福建玻璃纤维石蜡纱玻纤出口量世界一，但是主要以中低档玻纤及制品为主。4）行业技术创新体系初步建成。5）三大玻纤企业崛起，成为国内产业发展领头羊。巨石、CPIC、泰山三大厂商崛起，改变国内产业格局。

专业玻璃纤维石蜡纱玻璃纤维布和玻璃主要材质区别不大，主要是由于生产时料性要求不同，因此配方上有些差别。平板玻璃二氧化硅含量在70——75%左右，玻璃纤维二氧化硅含量一般在60%以下。玻璃是经过高温熔制的无机材料(800度以上，日用玻璃一般在1100度熔制)，在软化点温度以下，不会发生化学变化。软化点温度以上，也只是变软、熔化或分解，不会出现燃烧现象。福建玻璃纤维石蜡纱玻璃纤维布是将玻璃拉制成极细的玻璃丝，此时的玻璃丝就具有了很好的柔软性。将玻璃丝纺成纱，再通过织布机就可以织成玻璃纤维布。由于玻璃丝极细，单位质量的表面积极大，所以耐温性能有所下降。就像用蜡烛也能将细铜丝熔化一样。不过玻璃并不能燃烧。我们所能看到的燃烧实际上是为了改善玻璃纤维布的性能，而在玻璃纤维布表面涂布的树脂材料，或附着的杂质。

玻璃一般的观念认为质硬易碎，并不适于作为结构用材，但将其抽成丝后，则其强度大为增加且具有柔软性，故配合树脂赋予形状以后终于可以成为优良之结构用材。专业玻璃纤维石蜡纱玻璃纤维具有以下的优点：玻璃一般的观念认为质硬易碎，并不适于作为结构用材，但将其抽成丝后，则其强度大为增加且具有柔软性，故配合树脂赋予形状以后终于可以成为优良之结构用材玻璃纤维石蜡纱厂家。玻璃纤维具有以下的优点：1. 拉伸强度高，伸长小（3%）。2. 弹性系数高，刚性佳。3. 弹性限度内伸长量大且拉伸强度高，故吸收冲击能量大。 4. 无机纤维，具不燃性，耐化学性佳。 5. 稳定性，耐热性均佳。